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聚羧酸高效泵送剂常见问题及应对措施
发布时间:2016-1-19 21:05:00                  点击次数:585

聚羧酸高效泵送剂具有高减水率,高保坍性、高增强等优点,经常用在高强度,清水混凝土工程。但是聚羧酸高效泵送剂在应用中常常会有问题出现,面对问题,我们又该如何解决呢?今天,小编则来介绍聚羧酸高效泵送剂常见问题及应对措施。

聚羧酸高效泵送剂常见问题,应对措施:

1、聚羧酸泵送剂依然存在与水泥适应性的问题,对于个别水泥会出现减水率偏低,坍损较大的现象,因此当泵送剂与水泥适应性不好时应当对聚羧酸泵送剂配方进行试配并调整其组分,以达到最佳效果。另外水泥的细度、温度和储存时间也会影响聚羧酸泵送剂的使用效果。

2、聚羧酸泵送剂对原材料的变化较为敏感,当砂、石材料以及掺合料如粉煤灰、矿粉等原材料的质量发生较大变化时,将对掺聚羧酸泵送剂的混凝土性能有明显影响,应重新以变化后的原材料进行试配试验以调整掺量达到最佳效果。

3、聚羧酸泵送剂因减水率较高,其混凝土坍落度对用水量特别敏感。因此在使用过程中必须严格控制聚羧酸泵送剂的掺量和混凝土的用水量。一旦超量时,混凝土会出现离析、泌浆、板结抓底及含气量过大等不良现象。

4、聚羧酸泵送剂对于集料的含泥量特别敏感,含泥量过大会降低聚羧酸泵送剂的性能(泥土会吸附部分泵送剂,造成聚羧酸泵送剂的减水率明显降低)。因此使用聚羧酸泵送剂时应严格控制集料的品质。当集料含泥量增加时应提高使用聚羧酸泵送剂的掺量。在对进场砂石的表观检验时,要仔细观察其含泥量是否有明显差别,当看出有明显差别时应立即取样试验,若含泥量比以前所进的砂石的含泥量超过1%时,必须把新拉来的砂石单独存放,调整配合比后再使用。否则,将会出现混凝土的出厂坍落度时大时小,有时会出现到达工地的混凝土拌合物坍损过快;有时又出现混凝土严重离析,甚至导致堵塞泵管;给需方造成很大的麻烦。

5、聚羧酸泵送剂不可与萘系减水剂混合使用,使用聚羧酸泵送剂时必须将使用过萘系减水剂的搅拌机和搅拌车冲洗干净,否则可能会导致聚羧酸泵送剂降低减水效果,并且明显降低混凝土的强度。聚羧酸泵送剂与其他系列泵送剂的适应性应通过试验确定。

6、聚羧酸泵送剂应避免与铁制材料长期接触。由于聚羧酸泵送剂产品常呈现酸性,与铁制品长期接触会发生缓慢反应,甚至使其色泽变深、变黑,导致产品性能下降。建议采用聚乙烯塑料桶或不锈钢桶储存,以保证其性能稳定性。

7、聚羧酸泵送剂的进场检验数据与生产实际差距较大,在泵送剂掺量相同的情况下,生产混凝土所需的用水量要比进场检验时的多用20公斤左右。并且混凝土拌合物的坍损也明显加快。究其原因,主要是生产时的方量大,粉料仓内的胶凝材料温度较高(在夏天能达到80℃以上),材料的温度高,会吸附泵送剂,造成减水效果降低;还因为混凝土的出机温度高,拌合物的坍损就会明显加快。因此,在对聚羧酸泵送剂进行进场检验时,用水量可控制在150至155公斤/m3,,出机混凝土坍落度达到210毫米或以上。

8、对于C45以上的混凝土,应配制高效专用聚羧酸泵送剂。如果还使用普通型的聚羧酸泵送剂,就会导致混凝土拌合物过粘,不容易泵送。C50及以上的混凝土在做配合比试验时,可增加检测拌合物在坍落度筒中的倒流时间(即把坍落度筒大口朝上放在铁盘上,装满混凝土并捣实刮平,从提起坍落度筒时开启秒表计时);倒流时间不宜大于20秒钟。否则就会发生泵送困难的现象。

通过小编的介绍后,当在聚羧酸高效泵送剂使用中出现任何问题,都能即使解决了吧。本公司专业生产销售混凝土外加剂,混凝土减水剂,聚羧酸,聚羧酸减水剂,脂肪族等系列产品,欢迎前来选购资讯。



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